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佰工鋼鐵完成百噸級低密度中錳鋼全流程工業(yè)化穩(wěn)定試制
今年5月份，秦皇島佰工鋼鐵有限公司完成了低密度中錳鋼“轉爐——連鑄——連軋”一體化全流程百噸級工業(yè)化穩(wěn)定試制。這是全球范圍內首次實現該鋼種連鑄連軋全流程穩(wěn)定順行的量產級突破，標志著低密度中錳鋼從實驗室研發(fā)階段正式邁入工業(yè)化生產階段。
低密度中錳鋼（Low-density Medium-MnSteel）是一種兼具高強度與低密度特性的新型先進鋼鐵材料，密度較傳統(tǒng)鋼材降低5%~15%，同時保持優(yōu)異的力學性能和成型性能，是汽車輕量化和高強減重的關鍵材料。然而，該鋼種因合金成分復雜、凝固特性特殊，在連鑄過程中易產生裂紋、偏析等缺陷，連軋環(huán)節(jié)溫度窗口窄、組織控制難度大，工業(yè)化生產長期面臨技術瓶頸，全球范圍內此前尚無全流程貫通的成功案例。
作為鋼鐵行業(yè)的后起之秀，佰工鋼鐵雖起步較晚，但始終秉持“科技為本、卓爾不群”的發(fā)展理念，立志成為新型先進鋼鐵材料的生產者與開發(fā)者。多年來，佰工鋼鐵攜手上海大學偉長學者、教授董瀚領銜的高性能鋼鐵材料團隊——該團隊在高經濟性、高品質鋼鐵材料技術領域底蘊深厚、科研實力突出——聯合多家優(yōu)勢科研單位及企業(yè)技術力量，組建了協(xié)同攻關專項組。繼成功實現量大面廣的稀土耐蝕鋼產業(yè)化之后，專項組在低密度中錳鋼的工業(yè)化試制上再次取得重大突破，成功攻克了該鋼種連鑄連軋過程中的多項技術瓶頸，并獲得寶貴科研數據：鋼水澆注工況平穩(wěn)可控，實現百噸級鋼包連續(xù)澆鑄，鑄坯質量良好、無缺陷；熱軋帶鋼表面質量優(yōu)良，尺寸公差合格。整條產線從冶煉到成材一氣呵成，首次實現全流程工業(yè)化穩(wěn)定順行。
業(yè)內分析人士指出，低密度中錳鋼工業(yè)化生產技術的突破，將為輕量化整車制造、高端裝備制造等領域提供關鍵材料支撐，有效地緩解汽車輕量化市場對輕量化材料的迫切需求。同時，該技術對于推動我國鋼鐵產業(yè)向高端化、綠色低碳方向轉型升級，以及培育冶金領域的新質生產力，具有重要的戰(zhàn)略價值。
佰工鋼鐵表示，未來將持續(xù)深化產學研合作，加速推進該材料的規(guī)模化應用，以實際行動為我國鋼鐵工業(yè)的高質量發(fā)展貢獻自己的力量。
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